電氣試驗一般可分為出廠、交接、大修和預防性等類別試驗。出廠試驗是檢查產(chǎn)品設計、制造、工藝的質(zhì)量，防止不合格品出廠，新產(chǎn)品生產(chǎn)時應有型式試驗，比較大型的設備出廠試驗應有建設使用單位的人員現(xiàn)場監(jiān)造。任何電氣設備的出廠應附合格的出廠試驗報告，以供后續(xù)的試驗和運行參考。
　 　交接試驗主要是電氣設備投運前按照《交接規(guī)程》和廠家技術標準等來檢查產(chǎn)品有無缺陷，運輸途中有無損壞，最終判斷它能否投入運行并且為預防性試驗積累參 考數(shù)據(jù)等；預防性試驗則是電氣設備在投運后，按照一定的周期來檢查運行中的設備有無絕緣缺陷和其他缺陷等。按照試驗的性質(zhì)和要求，高壓試驗又分為絕緣試驗 和特性試驗 2 大類：絕緣試驗可分為非破壞性試驗和破壞性試驗，非破壞性試驗即用不損壞設備絕緣的方法來判斷缺陷，能夠發(fā)現(xiàn)設備絕緣的整體性缺陷，其靈敏性有限，因為電 壓較低，但目前這類試驗仍是一種必要的有效的手段；而破壞性試驗如交流和直流耐壓試驗，因其電壓較高，易于發(fā)現(xiàn)設備的集中性缺陷，其缺點是會給設備造成絕 緣損傷積累，影響其使用壽命。特性試驗主要是對設備的電氣和機械方面的特性進行測試，如斷路器的分合閘時間參數(shù)、GIS 和斷路器的主回路接觸電阻、電流電壓互感器的變比誤差、極性、安伏曲線，發(fā)電機變壓器的直流電阻等。
　 　電氣高壓交接試驗為了發(fā)現(xiàn)電氣新設備在使用安裝過程產(chǎn)生的隱患，檢查確定是否符合投入運行的條件，對電氣高壓新設備進行的檢查、試驗，也包括取油樣或氣 樣進行的試驗。
    （1）工作內(nèi)容：高壓部分主要作高壓設備性能復核、絕緣強度和狀況檢測、繼電保護系統(tǒng)整定以及繼電保護系統(tǒng)功能；低壓部分主要作絕緣強度和 狀況檢測，重要保護裝置刻度指示的復核；高低壓控制回路的模擬動作試驗；出具試驗報告。
    （2）工作步驟：核對工程實際狀況與設計的一致性；取得供電部門或 設計提供的繼電保護整定值的書面文件；依交接試驗標準對每臺設備、系統(tǒng)、回路、繼電保護裝置作試驗；整組聯(lián)動試驗；模擬受電、送電控制操作試驗；數(shù)值整定 部位封固；出具試驗報告。

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